在研发过程中，材料特性E-模量、G-模量和泊松比可以通过对矩形试样的一次敲击来测量。只需将样品放在泡沫支架上，用小锤子在扭转和弯曲模式零线之间无损地敲击。同时测量弯曲振动频率和扭转振动频率。E-模量和G-模量可以根据这两个频率（计算所需样品的尺寸和质量）以及材料的泊松比计算出来。
这些参数可以对含有不同组分的钢试样在热处理前后进行测量。
使用可选的GrindoSonic HT高温装置，可测量E-模量、G和泊松比作为温度的函数。系统的温度曲线可编程，在氩气保护下测试1200°C以下的不同曲线。
因此，可以分析新化合物和添加剂对材料特性的影响，如E模量和裂纹的引入/存在。可以研究材料的相移和结晶过程。
一个重要的应用是生产过程中的质量控制。使用GrindoSonic IL在线系统，可以通过测量弯曲共振频率、扭转模式阻尼或扭转模式的一次谐波，测试钢件的材料弹性、表面硬化过程质量（例如Kolsterising）、复合成分变化、尺寸偏差或裂纹。
由于测量过程的简单性，所有这些测量都可以很容易地纳入100%无损和快速在线成品质量控制中。
热表面硬化过程的质量可以通过只测量几个试样或整个生产批次来监测。全天的瀑布图可以方便、全面、清晰地显示弯曲频率（这与表面硬化质量密切相关）和阻尼特性（阻尼特性与被测零件中是否存在裂纹相关）。此外，完整的频率特征（频谱）可以绘制在瀑布图中，以提供全天生产中零件频率变化的概述（或者如果希望更长的时间，可以自由定义时间间隔，例如一周、一个月…）。
测量10个样品需要大约60秒，仅需要将样品连续放置泡沫支架上并行敲击。
示例：测量了10个“良好”和10个“不良”（有裂纹）热处理齿轮。它们在共振频率上表现出非常明显的区别。
如图所示，硬化过程使物体的弹性分布更宽。用GrindoSonic可以很容易地确定未经处理的齿轮的质量和淬火过程的质量。
用GrindoSonic对齿轮的40个齿（齿）进行旋转扫描，发现与表面硬化过程本身有关的6个不同刚度的波重复出现。
用这种方法可以作为控制表面硬化过程中的一个重要步骤。
