在生产过程中质量控制是一个重要应用。通过测量弯曲共振频率，可使用GrindoSonic MK7测试石墨电极裂纹或复合不均匀性（复合成分变化）、尺寸偏差。裂纹太多的产品将被归类为“不良”。 材料中含水量会改变材料的密度。密度与纵向压缩模式频率成1比1的关系。这个频率的测量是一个非常好的参数来检查材料中的含水量。
一张全天瀑布图可以方便、全面、清晰地显示弯曲频率峰值的分布（这与材料质量密切相关）和该峰值的宽度（=阻尼，与产品中是否存在裂纹密切相关）。此外，完整的频率特征（频谱）可以绘制在瀑布图中，以提供一天生产中零件频率变化的概况（或者如果希望更长的时间，可以自由定义时间间隔，例如一周、一个月…）。
测试过程非常简单，只需要把一个大电极放在一个可以自由振动的支架上（木块或金属棒），测量一个大电极大约需要3秒钟。
在研发过程中，材料特性E-模量、G-模量和泊松常数可通过对小矩形石墨样品的一次激发来精确测量。只需将样品放在橡胶或泡沫支架上，用小锤（标配）在扭转和弯曲模式零线之间无损地敲击。可同时测得弯曲模态频率和扭转模态频率。根据这两个频率（计算需要样品的尺寸和质量）以及材料的泊松常数计算E-模量和G-模量。
这些参数可以在湿样品或干样品上进行测量，使用不同的混合物，在一段时间内观察变化演化，热处理前后等。由于该方法完全无损，因此可以根据需要多次重新测量同一样品，以查看趋势。
通过两种方法测量一系列试样，可以很容易地建立断裂强度与共振频率之间的关系：首先是无损的GrindoSonic MK7脉冲激励，然后是破坏性拉伸试验。一旦建立了这种相关性，新的样品就可以在几秒钟内用GrindoSonic“敲击和读数”法进行无损测量。
使用选配的GrindoSonic HT高温装置，可测量不同温度下的E模量、G模量和泊松比变化关系。系统可以对温度曲线进行任意编程至所需的1200、1500或1800°C。因此，可以分析新化合物和添加剂对材料E模量特性的影响，或者裂缝或孔隙率的引入/存在。材料的干燥特性可以在时间/温度曲线上模拟。也可以研究材料的相移和结晶过程。
产品的质量可以通过频率直方图来分析。通过这种方式，材料和制造过程都可以轻松、无损地进行分析和优化，确保产品具有相同的预期恒定质量。
