一个重要的应用是生产过程中的质量控制。使用GrindoSonic IL在线系统可以通过测量弯曲共振频率来测试砖的整体硬度、裂纹和复合不均匀性（复合成分变化）。裂缝过多的非烧结砖可能被归类为“不好”，并立即在粘土中生产的混料中重新循环使用。由于测量过程的简单性，所有这些测量都可以很容易地纳入100%无损和快速在线成品质量控制中。
GrindoSonic MK7通过频率直方图分析窑烧过程后砖的质量。通过这种方式，材料和制造过程都可以轻松、无损地进行分析和优化，确保产品具有相同的预期质量。
成品砖甚至可以分为2或3个价格/质量类别，这取决于出现的裂缝数量。
此外，完整的频率特征（频谱）可以绘制成瀑布图，以提供全天生产中零件频率变化的概述（或者如果希望更长的时间，可以自由定义时间间隔，例如一周、一个月…）。
测量10个样品需要大约60秒，仅需要将样品连续放置泡沫支架上并行敲击。
在研发过程中，材料特性E-模量、G-模量和泊松比可以通过对矩形试样的一次敲击来测量。只需将样品放在橡胶或泡沫支架上，用小锤子在扭转和弯曲模式零线之间无损地敲击。可同时测得弯曲模态频率和扭转模态频率。根据这两个频率（计算需要样品的尺寸和质量）以及材料的泊松常数计算E-模量和G-模量。
这些参数可以在不同混合料的干砖烧成前后进行测量，并测量冻融循环的影响。同一个样本可以根据需要，进行多次重新测量，以查看趋势，该方法是无损的。
通过两种方法测量一系列试样，可以很容易地确定断裂强度与共振频率之间的明显相关性：首先是非破坏性的GrindoSonic脉冲激励，然后是破坏性拉伸试验。一旦建立了相关图，就只需用GrindoSonic快速无损地进行检测试验即可。
使用可选的GrindoSonic HT高温装置，可测量E-模量、G-模量和泊松比作为温度的函数。对于任何新的原料混合物，燃烧过程都可以在时间和温度（高达1200°C）上进行模拟和微调。
因此，可以分析新化合物和添加剂对材料特性的影响，如E模量和裂纹的引入/存在。可以研究材料的相移和结晶过程。
