质量控制在生产过程中有着重要的应用。使用GrindoSonic MK7可以测试耐火制品的裂纹、孔隙率、化合物不均匀性、尺寸偏差。裂缝太多的砖可以被归类为“不好”。由于测量过程的简单性，所有这些测量都可以很容易地纳入100%无损和快速在线成品质量控制中。
裂纹检测的测量原理：
测量原理是脉冲激振，即将耐火砖放在橡胶或泡沫板上。用橡胶锤在耐火砖中间轻轻“敲击”。它将开始以其固有频率振荡。测量探头将记录这些振荡，并自动处理信号。
GrindoSonic系统能够检测裂缝，如下图所示，10个对象中有2个由于裂纹而被拒绝。
破裂的产品显示出890和910Hz的频率，明显不同于标记在835Hz左右的完整物体。系统将显示830Hz至840Hz范围为“良好”，超出此范围将被归类为“开裂”。
孔隙率测量原理：
可以通过在纵向上测量几个样品来监测孔隙度。瀑布图将提供一个简单、全面和清晰的压缩模式频率分布视图。这种测量与孔隙度有很好的相关性。
如下图所示，每个物体的测量频率可以用直方图表示。在这个例子中，提出了4类“品质”。
一个非常多孔的物体在纵向上会更柔软，因此振动频率会更低。孔隙度有限的物体将更坚硬，因此将以更高的频率振动。
拉伸或压缩强度的测量：
通过测量两种方法中的一系列样品，很容易建立断裂强度与共振频率之间的关系：首先是非破坏性的GrindoSonic脉冲激励，然后是破坏性的拉伸或压缩试验。一旦建立了这种相关性，GrindoSonic的无损“敲击和读取”方法就可以用于未来的测量。
测量10个样品需要大约60秒，仅需要将样品连续放置泡沫支架上并行敲击。
在研发过程中，材料特性E-模量、G-模量和泊松常数可通过对小矩形样品的一次激发来精确测量。只需将样品放在泡沫支架上，用小锤（标配）在扭转和弯曲模式零线之间无损地敲击。可同时测得弯曲模态频率和扭转模态频率。根据这两个频率（计算需要样品的尺寸和质量）以及材料的泊松比计算E-模量和G-模量。
这些参数可以在不同混合物的干燥样品上以及热处理前后或冻融循环中测量。
使用可选的GrindoSonic HT高温装置，可测量E-模量、G和泊松值作为温度的函数。系统可以对温度曲线进行任意编程，以升温至所需的1200°C。
因此，可以分析新化合物和添加剂对材料特性的影响，如E模量和裂纹的引入/存在。可以研究材料的相移和结晶过程。
